饲料加工对饲料原料或猪日粮营养价值的影响

时间：2017-09-16 点击：968

1 引言

在养猪行业，饲料成本对猪肉总生产成本的影响很大。因此最大程度的利用饲料中的营养成分是降低高饲料价格对养猪生产成本影响的主要策略之一。在饲料被饲用前，饲料原料通常要经过一种或多种饲料技术进行加工。大多数原料在饲用前被粉碎，这样能减小粒径和提高消化率。有时也会将饲料原料加热，这样可以减少抗营养因子的含量，但加热并不是总能改善能量和营养素的消化率，可用的其他加工技术包括膨化加工、制粒和挤压。化学和酶处理可被用来溶解植物细胞壁中的纤维素和半纤维素。可用于提高饲料纤维消化率的化学物质有氢氧化钠（NaOH）、胺、氧化钙和氢氧化钙。有资料表明，植酸酶可增加磷和钙的消化率。其他外源酶，如纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、α-半乳糖苷酶或糖酶混合物也可用来提高饲料原料和日粮中能量和纤维的消化率。然而，目前关于诸多加工技术对能量与营养素消化率以及猪饲料利用率的影响较多，但是不同饲料加工技术组合对猪饲料利用率的影响尚鲜见报道。

2 饲料原料的粒径

2.1 测量粒径

目前饲料厂尽管尚未把猪饲料常用原料的平均粒度作为一个常规测定指标，然而减小饲料原料的粒径确实可以提高能量和营养物质的消化率。因此，确定最佳的饲料原料粒径对于最大化利用能量和营养成分至关重要。

2.2 用于粉碎的粉碎机

粉碎可以减小饲料原料的粒径，可使用不同类型的粉碎机来完成。饲料工业中常用的粉碎机为滚筒和锤式粉碎机。如玉米酒精糟及可溶物（DDGS）和豆粕等原料，在加工过程中通常需要研磨，因此，在配制混合日粮时无需作进一步的粉碎。而谷物类和豆类作物通常不进行预先研磨，故在混合前需要粉碎。在饲料行业中，人们使用滚筒粉碎机或锤式粉碎机是依据所需粉碎能力、用电效率和原料的类型来选择。相比于锤式粉碎机，滚筒粉碎机的操作和管理更复杂，但是其能提供较高的能源效率和更加均一的粒径与滚筒粉碎机相比，锤式粉碎机噪音更大、维护成本更高但锤式粉碎机的购置成本是滚筒粉碎机的50%。滚筒粉碎机可以使物料堆叠，所以被粉碎的物料不仅可滚动一次，而且还可以滚动两次、三次甚至四次。因此，滚筒粉碎机可生产出粒径小于 500 μm 的终产品。

在饲料原料加工过程中并不只使用滚筒粉碎机或锤式粉碎机，改进的粉碎机技术引进了如下系统：先用 1、2 或 3 套辊辗压，然后再在锤式粉碎机中加工。这种技术被称为“多级粉碎”，其能使得粒径更加均一、粉碎成本降低，但是多级粉碎与单级粉碎之间的比较数据鲜见报道。也可以在辗压后进行筛选，使较大的粒子进入到锤式粉碎机，而较小粒子则绕过锤式粉碎机。此方法可降低电耗至最小且粒度均匀。

加工饲料原料耗电是一个饲料厂预算中重要的组成部分。使用锤式粉碎机将玉米粉碎为粒径600μm比1000μm耗能多，当粒径由1000μm减小到400μm时，能耗几乎增加2.5倍。当粒径减小时生产率（t/h）也会降低。相比滚筒粉碎机，锤式粉碎机的用电成本更高，且与粉碎的谷物的类型有关。

2.3 粒径对谷物中能量和营养素消化率的影响

粒径对能量和营养素消化率影响的报道很多最佳粒径取决于谷物方式、粉碎类型以及猪的生理状态（例如：断奶猪、生长猪、育肥猪或母猪）。大多数情况下，平均粒径降低到485 ~ 600μm 时对营养和能量的消化率以及生长性能有积极影响。小麦的粒径从920μm减小到580μm会增加淀粉的表观总消化率（ATTD），但不会增加总能的消化率。用粒径为400μm的大麦红豌豆日粮饲喂猪比用粒径为700μm的相同日粮饲喂能增加总能、干物质、粗蛋白质（CP）的ATTD。当羽扇豆的粒径从1304 μm 降低到567 μm 时，总能和粗蛋白质的 ATTD 与氨基酸的回肠标准消化率（SID）均线性增加。同样地，红豌豆平均粒径的减少可使淀粉和能量的消化率增加，因此总能的消化率也增加。

当小麦的粒径由 1300μm 减小到600 μm时，其氮和干物质的 ATTD 增加，但是对于大麦并非如此，因为大麦粒径并不能影响有机物（OM）、能量和蛋白质的 ATTD。这表明降低粒度对饲料消化率的影响受原料种类的影响。（未完待续）

（来源：中国饲料）